Cable Strip Extruder

Ano ang mga pangunahing bahagi ng a Cable Strip Extruder ?

Mga Pangunahing Bahagi ng Cable Strip Extruder
Bilang isang high-precision color slitting extruder, ang Cable Strip Extruder ay karaniwang binubuo ng mga sumusunod na pangunahing unit:

1. Hopper at Feeding System
Responsable para sa pagpapakain ng mga polymer granules tulad ng PVC, PE, at XLPE sa extruder barrel.

2. Tornilyo at Barrel
Kinukumpleto ng high-torque screw (Φ25-Φ60mm) ang plasticization, compression, at pagsukat sa heating zone.

3. Heating at Temperature Control Unit
Gumagamit ng mga heating elements kasabay ng isang PID intelligent temperature control system para makamit ang tumpak na pagpapanatili ng plasticizing temperature sa loob ng ±1°C.

4. Melt Pressure Sensor at Metering Pump
Sinusubaybayan ang natutunaw na presyon sa real time upang matiyak ang kaunting pagbabagu-bago sa extruded volume.

5. Control System at Fault Self-Diagnosis
Ang sistema ng PLC/CNC ay may pananagutan para sa pag-imbak ng parameter, pagpapakita, at pag-diagnose ng sarili ng kasalanan, at, kasabay ng mga function ng pamamahala ng enerhiya, nagpapabuti ng kahusayan sa pagpapatakbo.

Ano ang mga paraan ng pagmamaneho para sa isang Cable Strip Extruder?

Paano malalaman kung ang isang Cable Strip Extruder ay angkop para sa iyong mga pangangailangan sa produksyon?

Kapag pumipili ng modelo, isaalang-alang ang mga sumusunod na sukat:

1. Mga Materyales sa Pagproseso at Mga Kinakailangan sa Pagkontrol sa Temperatura
Kung nagpoproseso ng maraming polymer gaya ng PVC, PE, at XLPE, ang katumpakan ng pagkontrol sa temperatura na ±1°C at isang maaasahang sistema ng pag-init ay mahalaga.

2. Kapasidad ng Produksyon at Mga Detalye ng Screw
Piliin ang naaangkop na diameter ng turnilyo (Φ25-Φ60mm) at bilis batay sa taunang mga kinakailangan sa produksyon; ang isang mataas na torque na tornilyo ay maaaring mabawasan ang pagbabagu-bago ng extrusion at mapabuti ang katatagan ng produksyon.

3. Paraan ng Pagmamaneho at Mga Gastos sa Enerhiya
Para sa mga kumpanyang sensitibo sa enerhiya, isaalang-alang ang pneumatic drive o paggamit ng high-efficiency na BLDC/servo motor na may frequency converter drive upang makatipid ng enerhiya.

4. Automation at Diagnostic Function
Para sa pangmatagalang tuluy-tuloy na operasyon at pagiging sensitibo sa mga gastos sa downtime, unahin ang mga modelong nilagyan ng fault self-diagnosis, pamamahala ng enerhiya, at kontrol ng PLC.

5. Pag-customize at Serbisyong After-Sales Para sa mga malalaking proyekto o mga espesyal na detalye (tulad ng multi-layer na co-extrusion, mabilis na pagbabago ng kulay), inirerekomendang pumili ng supplier na may kumpletong R&D chain, ISO9001 certification, at isang propesyonal na pangkat ng engineering—gaya ng Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd., na mayroong isang taunang halaga ng produksyon na higit sa 500m². RMB, ISO9001:2008 certification, at isang malakas na R&D at after-sales system.

Mga Madalas Itanong (FAQ)
Q1: Anong mga uri ng mga cable ang angkop para sa Cable Strip Extruder?

A: Ito ay angkop para sa conductor insulation extrusion at high-speed single-layer stripping insulation extrusion, at maaaring gamitin sa mga linya ng produksyon para sa copper wire, aluminum wire, at iba't ibang plastic insulation materials.

Q2: Ano ang karaniwang oras ng paghahatid?
A:Batay sa mabilis na R&D at sistema ng produksyon ng kumpanya, ang oras ng paghahatid para sa mga karaniwang modelo ay humigit-kumulang 30-45 araw. Maaaring makumpleto ang mga customized na solusyon sa loob ng 60-90 araw depende sa mga teknikal na kinakailangan.

Q3: Sinusuportahan ba ang on-site commissioning at pagsasanay?
A: Ang kumpanya ay nagbibigay ng on-site installation, commissioning, operation training, at after-sales technical support na may 72-oras na oras ng pagtugon upang matiyak na ang mga customer ay mabilis na makakapagsimula ng produksyon.