Wika

+86-512-58572371

Cable Jacket Extruder Line Manufacturers

Bahay / Mga produkto / LAN Cable Production Line / Cable Jacket Extruder Line
Mga kategorya
Mga Inirerekomendang Produkto
Makipag-ugnayan sa Amin
Cable Jacket Extruder Line
Cable Jacket Extruder Line

Cable Jacket Extruder Line

Ang Cable Jacket Extruder Line ay isang pangunahing piraso ng kagamitan para sa pagbuo ng insulation at jacket layer ng mga cable, na ang pagganap nito ay direktang tumutukoy sa parehong kalidad ng produkto at kahusayan sa produksyon. Binuo at ginawa ng aming kumpanya, isinasama ng extrusion line ang mga makabagong teknolohiya sa industriya na may mga taon ng praktikal na karanasan, na nag-aalok sa mga customer ng mahusay, matalino, at maaasahang mga solusyon sa produksyon ng cable na may mahusay na pagganap at matatag na kalidad. Ang linya ng extrusion na ito ay gumagamit ng isang modular na konsepto ng disenyo, na nagbibigay-daan sa flexible na pagsasaayos ng mga bahagi tulad ng diameter ng screw, L/D ratio, bilis ng paghatak, at mga pay-off/take-up system ayon sa mga kinakailangan ng customer. Ito ay angkop para sa paggawa ng iba't ibang uri ng mga cable, kabilang ang mga power cable, LAN cable, pang-industriya na cable, at automotive wiring harnesses. Ang linya ng produksyon ay nilagyan ng mga advanced na system para sa pagkontrol sa temperatura, pagsubaybay sa presyon, at awtomatikong pagsasaayos ng volume ng extrusion, na nagbibigay-daan sa tumpak na kontrol sa lahat ng mga parameter ng extrusion at tinitiyak ang pinakamainam na hitsura ng cable at pisikal na pagganap.
Kumuha ng Quote

Cable Mesh Winding Machine

Double Twist Cabling Machine
  • Parameter
  • Makipag-ugnayan sa Amin

  • 1, Naaangkop na hanay ng diameter ng wire: 5-30mm
    2, Bilis: 50-250tpm
    3, Pagkontrol sa temperatura: ±1 °C
    4、Katumpakan ng pagbibilang ng metro: ± 0.5%

Tungkol sa Amin
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. established in 1997, we are Jacketing Manufacturer and Cable Jacket Extruder Line Company, specializes in the research, development, and manufacturing of cable production equipment. Located in Jinfeng Town, Zhangjiagang—recognized as a national-level sanitary city—the company operates a modern 10,000 m² production facility, with an annual output value exceeding 50 million yuan.
Bilang isang pambansang high-tech na negosyo at isang "Specialized, Refined, Characteristic, at Innovative" na SME sa Jiangsu Province, ang Dachen ay gumagamit ng mahigit 60 propesyonal, kabilang ang isang malakas na pangkat ng mga senior engineer na may higit sa 20% ng mga kawani. Ang kumpanya ay ISO 9001:2008 certified, na may kapasidad sa produksyon at teknikal na kadalubhasaan na ranggo sa mga pinakamahusay sa industriya.
Nag-aalok ang Dachen Machinery ng kumpletong mga solusyon sa kagamitan sa paggawa ng cable—kabilang ang mga linya ng LAN cable, mga sistema ng pang-industriya na cable, makinarya sa pagpoproseso ng plastik, at naka-customize na hindi karaniwang kagamitan. Sa pamamagitan ng in-house na kontrol sa buong proseso ng pag-unlad—mula sa mekanikal na istruktura hanggang sa mga electrical system—sinisiguro ng kumpanya ang mabilis na paghahatid at pinasadyang serbisyo. Ang Dachen ay pinagkakatiwalaan ng mga customer para sa pambihirang pagganap ng gastos, mahusay na pagkakayari, at dedikadong suporta pagkatapos ng benta.
Sertipiko ng karangalan
  • Sertipiko ng Patent ng Utility Model
  • Sertipiko ng Patent ng Utility Model
  • Sertipiko ng Patent ng Utility Model
  • Sertipiko ng Patent ng Utility Model
  • Sertipiko ng Patent ng Utility Model
  • Sertipiko ng Patent ng Utility Model
  • Sertipiko ng Patent ng Utility Model
  • Sertipiko ng Patent ng Utility Model
  • Sertipiko ng Patent ng Utility Model
  • High-tech na Enterprise Certificate
  • Sertipiko ng Patent ng Pag-imbento
Balita
  • Angkop na Mga Uri ng Cable para sa Pisikal na Foam Insulation Production Line

    A linya ng produksyon ng pisikal na pagkakabukod ng foam ay ginawa para sa mga cable kung saan ang integridad ng signal at mababang pagkawala ng dielectric ay mga kritikal na kinakailangan. Hindi tulad ng chemical foaming, ang physical foaming ay nag-iin...

    READ MORE
  • Ano ang Cable Takeup at Payoff? Gabay sa Makina at Mga Detalye

    Ang cable take-up at pay-off ay tumutukoy sa dalawang magkasalungat na paikot-ikot na operasyon na nagpapagalaw sa konduktor o tapos na cable sa mga bobbins, reel, at drum sa buong linya ng produksyon. Inalis ng pay-off ang materyal mula sa isang source spool at ipapa...

    READ MORE
  • Ano ang Proseso ng Paggawa ng Mga Kable?

    Ang proseso ng paggawa ng mga kable ay a multi-stage na daloy ng trabaho sa industriya na nagpapalit ng mga hilaw na konduktor ng tanso o aluminyo tungo sa tapos na, insulated wire na mga produkto na handa para sa mga electrical, data, o mekanikal na aplikasyon. ...

    READ MORE
Mga kaugnay na produkto
  • Cable Core Wire Insulation Extruder Line
    Cable Core Wire Insulation Extruder Line

    Ang Core Wire Insulation Extruder Line ay angkop para sa mga operasyon ng insulation extrusion sa iba't ibang uri ng mga cable, kabilang ngunit hindi limitado sa mga power cable, pang-industri...

    See Details
  • Cable Physical Foam Insulation Production Line
    Cable Physical Foam Insulation Production Line

    Ang Physical Foam Insulation Production Line ay isang high-end na sistema ng pagmamanupaktura na pinasadya para sa produksyon ng LAN cable. Ito ay angkop para sa pisikal na foaming insulation proce...

    See Details
  • Cable Drawing Insulation Tandem Line
    Cable Drawing Insulation Tandem Line

    Ang Drawing-Insulation Tandem Line ay isang pinagsama-samang sistema na partikular na idinisenyo para sa paggawa ng LAN cable. Pinagsasama nito ang maraming pangunahing proseso—gaya ng wire drawing...

    See Details
  • Cable Strip Extruder
    Cable Strip Extruder

    Nagtatampok ang aming strip extruder ng high-torque screw na disenyo mula Φ25 hanggang Φ60 mm, na ipinares sa isang PID intelligent temperature control system na nagpapanatili ng plasticizing tempe...

    See Details
  • Cable Pair Twisting Machine na May Backtwist
    Cable Pair Twisting Machine na May Backtwist

    Ang Pair Twisting Machine na may Backtwist ay isang mahalagang piraso ng kagamitan na espesyal na idinisenyo para sa paggawa ng LAN cable. Pangunahing ginagamit ito upang i-twist ang dalawang insul...

    See Details
  • Cable Mesh Winding Machine
    Cable Mesh Winding Machine

    Ang Mesh Winding Machine ay isang mahalagang piraso ng kagamitan para sa pagtiyak ng mahusay at de-kalidad na cable coiling. Direktang nakakaapekto ang pagganap nito sa kalidad ng packaging, imbaka...

    See Details
Kaalaman sa industriya

Ano ang a Cable Jacket Extruder Line ?

Kahulugan at Mga Pangunahing Pag-andar ng isang Cable Jacket Extruder Line

1. Pangunahing Konsepto: Ang Cable Jacket Extruder Line ay isang sistema ng produksyon na partikular na idinisenyo upang tunawin at i-extrude ang mga plastik na hilaw na materyales upang bumuo ng pare-parehong kaluban sa ibabaw ng core ng cable.

2. Mga Pangunahing Bahagi: May kasamang multi-stage na heated barrel, screw extruder, die forming section, at cooling traction device, na nagpapagana ng high-speed, tuluy-tuloy na paggawa ng sheath.

3. Mga Application: Malawakang ginagamit para sa outer sheath processing ng mga high-performance na cable gaya ng Cat5e, Cat6 at mas mataas na bilis na mga LAN cable, pang-industriya na automation control lines, at mga espesyal na linya ng komunikasyon.

Nilalaman Paliwanag
Pangunahing kahulugan Isang nakatuong linya ng produksyon na patuloy na naglalabas ng tinunaw na plastik upang mabuo ang panlabas na dyaket ng mga kable Ang plastic ay natutunaw sa pamamagitan ng isang single/dual‑screw extruder, pagkatapos ay hinuhubog ng isang die upang makamit ang pare-pareho, tuluy-tuloy na saklaw ng jacket
Mga pangunahing bahagi Hopper→Screw-heated barrel→Multi-zone temperature control→Die forming section→Cooling‑traction system Ang mga yugtong ito ay nagtutulungan upang magawa ang pagpapakain ng materyal, pagtunaw, paghahalo, pag-extrusion, solidification at pagsukat.
Naaangkop na saklaw Mga high-end na produkto tulad ng Cat5e, Cat6 at mas mataas na bilis na mga LAN cable, pang-industriya na automation control cable, mga espesyal na cable ng komunikasyon Sinusuportahan ang mga diameter ng wire na 5‑30mm, bilis ng produksyon na 50‑250tpm (tulad ng inilarawan sa pinagmulan)

Paano Makakamit ang Tumpak na Pagkontrol sa Kapal ng Sheath Wall Sa pamamagitan ng Software Parameter Adjustment?

Mga Teknikal na Punto para sa Tumpak na Pagkontrol sa Kapal ng Wall Sa Pamamagitan ng Software Parameter Adjustment

1. Pagsasaayos ng Bilis ng Extrusion: Ang kapal ng kaluban ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagbabago ng bilis ng extruder; ang pagtaas ng bilis ay nagpapanipis sa dingding, habang ang pagpapababa ng bilis ay nagpapalapot sa dingding.

2. Temperature Closed-Loop Control: Ang mga PID o adaptive neural PID algorithm ay ginagamit para sa tumpak na pagkontrol sa temperatura sa mga pangunahing zone ng temperatura tulad ng barrel at die, na pinapanatili ang pagbabagu-bago ng temperatura na ±1°C upang matiyak ang stable na plastic viscosity at sa gayon ay pare-pareho ang kapal ng pader.

3. Drawing Ratio (Traction Speed): Ang software ay sabay-sabay na inaayos ang conveying speed ng traction device, pinapanatili ang ratio ng extrusion section sa drawing section sa loob ng design range, na higit na pinapadalisay ang wall thickness error sa ±0.5%.

4. Real-Time na Pagsubaybay at Feedback: Ang system ay nilagyan ng online na wall thickness measurement sensor, nangongolekta ng data sa real time at ibinabalik ito sa control software upang makamit ang closed-loop na regulasyon at maiwasan ang eccentricity (pagkakaiba sa kapal ng pader sa pagitan ng dalawang panig).

Control factor Paraan ng pagsasaayos Pangunahing teknolohiya / pagpapatupad
Bilis ng extrusion Itakda ang screw RPM sa pamamagitan ng upper-level na software; mas mataas na bilis → mas manipis na pader, mas mababang bilis → mas makapal na pader Real-time na closed-loop na kontrol na may feedback ng metering sensor
Pagkontrol sa temperatura Kinokontrol ng PID o adaptive‑PID ang multi‑zone barrel at die temperature sa loob ng ±1°C para mapanatiling stable ang polymer viscosity Ang algorithm ng software ng sensor ng temperatura ay nakakamit ng closed-loop na temperatura
Draw‑ratio (bilis ng traksyon) Kasabay na inaayos ng software ang bilis ng traksyon upang mapanatili ang dinisenyong ratio sa pagitan ng mga seksyon ng extrusion at paghila Error sa draw-ratio ≤±0.5%
Online na pagsukat ng kapal ng pader at alarma Ang mga ultrasonic/optical sensor ay patuloy na sinusubaybayan ang kapal ng pader at eccentricity; ang software ay nagpapakita ng data at nagti-trigger ng mga alarma sa labas-ng-spec Ang module ng pagtatasa ng data acquisition-storage, ay sumusuporta sa historical traceability
Parameter optimization workflow ① Tukuyin ang target na kapal → ② Ayusin ang bilis, temperatura, draw‑ratio sa pamamagitan ng software → ③ Real-time na pagsubaybay at awtomatikong fine‑tuning → ④ I-record ang mga curve ng parameter para sa muling paggamit ng batch sa hinaharap Pinagsamang hardware‑software closed‑loop platform

Paano natutunaw ng Cable Jacket Extruder Line ang mga plastic na hilaw na materyales at bumubuo ng tuluy-tuloy na kaluban?

Daloy ng Proseso para sa Pagtunaw ng Plastic at Patuloy na Pagbuo ng Kaluban

1. Raw Material Prepaggamot: Ang polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), o binagong polyolefin plastic granules ay idinaragdag sa bariles, pinainit, at pagkatapos ay ipinapasok sa turnilyo.

2. Multi-stage melt mixing: Ang turnilyo ay nakakamit ng dalawa o higit pang mga yugto ng paghahalo sa iba't ibang mga zone ng temperatura (45-50°C, 55-60°C, 85-95°C, at 125-135°C sa die zone), tinitiyak ang kumpletong pagkatunaw at pare-parehong dispersion ng plastic.

3. Extrusion molding: Ang tunaw na plastik ay dumaan sa isang pabilog na die sa ilalim ng mataas na presyon upang bumuo ng tuluy-tuloy na tubular sheath; ang temperatura ng mamatay at ang bilis ng turnilyo nang magkasama ay tinutukoy ang kapal ng pader.

4. Paglamig at traksyon: Pagkatapos ng mabilis na solidification sa isang cooling tank, ang kaluban ay binubunot at sinusukat ng isang traction device, na tinitiyak na ang kapal ng pader na error sa bawat metro ay nasa loob ng ±0.5%.

Hakbang Pangunahing operasyon Mga teknikal na highlight
1Pagpapatuyo at pre ‑ treatment Ang hilaw na materyal (PVC, PE, TPU, atbp.) ay pinatuyo upang alisin ang kahalumigmigan bago ipasok sa hopper Pinipigilan ang mga bula at hindi pagkakapare-pareho sa kapal ng pader
2Pagpapakain at paghahatid Ang metered feeding system ay naghahatid ng mga butil sa forward zone ng screw Tinitiyak ng tumpak na pagsukat ang pare-parehong pagbabalangkas
3Multi-zone na pag-init at pagkatunaw Ang tornilyo ay dumadaan sa 3‑4 na heating zone, natutunaw ang mga plastik at nagiging homogenise sa ilalim ng paggugupit at pagkikiskisan Kasama sa proseso ang paghahalo, pagtunaw, homogenisasyon (tatlong yugto)
4Co‑extrusion / single extrusion na bumubuo Ang tunaw na plastik ay pinipilit sa pamamagitan ng die upang makagawa ng isang pabilog o hugis na tubo ng jacket Pinapagana ang single-layer o multi-layer na co-extrusion para sa mga kumplikadong istruktura
5Paglamig at solidification Ang extruded tube ay pumapasok sa isang water/air cooling bath para sa mabilis na pagbaba ng temperatura at solidification Ang bilis ng paglamig ay nakakaimpluwensya sa pagkakapareho ng kapal ng pader at pagtatapos sa ibabaw
6Traction at pagsukat Hinihila ng traction device ang jacket sa isang kontroladong bilis at binibilang ang haba, na ginagarantiyahan ang error sa kapal ng pader ≤±0.5% (tulad ng nakasaad) Gumagana kasama ng kontrol ng software draw‑ratio
7Paggupit at pagpapakete Ang tapos na dyaket ay pinutol sa mga preset na haba at awtomatikong nakabalot para sa imbakan Ang ganap na automated na linya ay nagpapalaki ng pagiging produktibo

Mga Madalas Itanong (FAQ)
Q1: Anong mga uri ng mga cable ang angkop para sa Cable Jacket Extruder Line ng DaCheng Machinery?

A: Ito ay angkop para sa pag-extruding ng iba't ibang mga detalye ng mga cable sheath, kabilang ang BV, BVN, BVR, RV, nylon sheathed cables, low-smoke zero-halogen flame-retardant cable, at iba pang environment friendly na mga building cable.

Q2: Ano ang oras ng paghahatid ng produkto at paraan ng paghahatid?
A: Ang karaniwang oras ng paghahatid ng configuration ay karaniwang 30-45 araw, na sumusuporta sa on-site commissioning bago umalis ang makina sa pabrika; para sa customized na non-standard na kagamitan, ang oras ng paghahatid ay depende sa teknikal na solusyon, kadalasan sa paligid ng 60-90 araw.

Q3: Sinusuportahan mo ba ang hindi pangkaraniwang kagamitan na pinasadya ng customer?
A: Ang DaCheng Machinery ay may kumpletong R&D chain at maaaring magdisenyo, gumawa, at magkomisyon ng kumpletong hanay ng mga hindi karaniwang kagamitan ayon sa mga drawing ng customer o functional na mga kinakailangan.

T4: Paano gumaganap ang kagamitan ng Cable Jacket Extruder Line sa mga tuntunin ng pagkonsumo ng enerhiya at proteksyon sa kapaligiran?

A: Gumagamit ito ng high-efficiency heat recovery at variable frequency drive na teknolohiya, na binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng humigit-kumulang 15% kumpara sa tradisyonal na kagamitan; sinusuportahan din nito ang pag-extrusion ng mga low-smoke, halogen-free na materyales, na nakakatugon sa mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran.