1, Bilis ng wire: 1200-1500m/min
2, panlabas na diameter ng conductor: 0.4-0.8mm
3, Panlabas na diameter ng pagkakabukod: 0.8-2.0mm
4、Kontrol sa temperatura:±1 °C
5, Concentricity:>95%
1, Bilis ng wire: 1200-1500m/min
2, panlabas na diameter ng conductor: 0.4-0.8mm
3, Panlabas na diameter ng pagkakabukod: 0.8-2.0mm
4、Kontrol sa temperatura:±1 °C
5, Concentricity:>95%
A linya ng produksyon ng pisikal na pagkakabukod ng foam ay ginawa para sa mga cable kung saan ang integridad ng signal at mababang pagkawala ng dielectric ay mga kritikal na kinakailangan. Hindi tulad ng chemical foaming, ang physical foaming ay nag-iin...
READ MOREAng cable take-up at pay-off ay tumutukoy sa dalawang magkasalungat na paikot-ikot na operasyon na nagpapagalaw sa konduktor o tapos na cable sa mga bobbins, reel, at drum sa buong linya ng produksyon. Inalis ng pay-off ang materyal mula sa isang source spool at ipapa...
READ MOREAng proseso ng paggawa ng mga kable ay a multi-stage na daloy ng trabaho sa industriya na nagpapalit ng mga hilaw na konduktor ng tanso o aluminyo tungo sa tapos na, insulated wire na mga produkto na handa para sa mga electrical, data, o mekanikal na aplikasyon. ...
READ MOREAno ang mga pangunahing daloy ng proseso ng Cable Drawing Insulation Tandem Line ?
Pangkalahatang-ideya ng Proseso
1. Wire Drawing
Ang mga high-precision na multi-segment na drawing roller ay ginagamit upang pantay na bawasan ang orihinal na diameter ng copper wire sa kinakailangang detalye, na tinitiyak ang pagkakapare-pareho ng diameter ng wire.
Ang real-time na pagsubaybay sa tensyon ay ginagamit sa panahon ng proseso ng pagguhit upang maiwasan ang pagkabasag ng wire at pagbutihin ang rate ng ani ng mga natapos na produkto.
2. Pagsusupil
Pagkatapos ng pagguhit, ang wire ay pumapasok sa isang annealing furnace para sa paglambot ng paggamot gamit ang isang nakokontrol na temperatura (±1°C), na nagpapanumbalik ng ductility ng metal.
Ang temperatura ng pagsusubo ay tiyak na kinokontrol ng isang Siemens PLC upang matiyak ang pare-parehong istraktura ng metal at mapabuti ang kalidad ng kasunod na pagpilit.
3. Preheating
Ang annealed wire ay preheated bago pumasok sa extrusion section para mas madaling dumaloy ang insulation material at mabawasan ang extrusion resistance.
Ang preheating zone ay gumagamit ng frequency-controlled na AC motor at isang Eurotherm DC controller para makamit ang mabilis na pagtugon sa temperatura.
4. Extrusion
Gamit ang high-precision extrusion die, ang insulating material ay pantay na pinahiran sa metal wire core upang bumuo ng insulation layer.
Ang panlabas na diameter (maximum na 3.0mm) at foam content (maximum 65%) ay sinusubaybayan nang sabay-sabay sa panahon ng proseso ng extrusion upang matiyak na ang mga sukat ng produkto at pagganap ay nakakatugon sa mga pamantayan.
5. Take-up
Ang natapos na wire ay awtomatikong kinuha sa patuloy na linya ng produksyon. Ang diameter ng coil at tension ay inaayos sa real time upang maiwasan ang pagiging masyadong maluwag o masyadong masikip ang wire.
Ang isang 15-pulgadang full-color na touchscreen na HMI ay nagbibigay ng one-button operation interface, na nagpapahintulot sa mga operator na mabilis na lumipat ng mga parameter ng produksyon.
Ano ang mga pakinabang ng isang tandem cable drawing at insulation line kumpara sa tradisyonal na single-machine drawing-insulation line?
| Key Indicator | Tandem Line (Cable Drawing Insulation Tandem Line) | Tradisyonal na Single-Machine Line | Pangunahing Kalamangan |
| Kapasidad ng Produksyon | 800‑1200m/min, tuluy-tuloy na operasyon | Karaniwang 300‑600m/min, madalas na paghinto | Tumaas ang kapasidad ng 2‑3 beses |
| Pagsasama ng Proseso | Wire drawing → annealing → pre‑heating → extrusion → take‑up sa isang linya, walang manual transfer | Paghiwalayin ang mga makina, nangangailangan ng manual o conveyor transfer | Binabawasan ang manu-manong interbensyon, pinapababa ang pagkakamali ng tao |
| Quality Consistency | Temperatura, tensyon, kapal ng extrusion na sentral na kinokontrol ng Siemens PLC at Schneider na low-voltage na mga bahagi, ±1°C na katumpakan | Ibinahagi ang mga control point, pinagsama-samang mga error | Mas pare-parehong panlabas na diameter at kapal ng pagkakabukod, mas mataas na ani |
| Pagkonsumo ng Enerhiya at Gastos | Ang variable-frequency AC motors at Eurotherm DC controllers ay nagbibigay ng tumpak na regulasyon ng kuryente, mataas na kahusayan sa enerhiya | Ang mga fixed-speed na motor ay nag-aaksaya ng higit na lakas | Mas mababang pagkonsumo ng enerhiya sa bawat output ng yunit, pinababang gastos sa pagpapatakbo |
| Kaginhawaan sa Pagpapanatili | 15‑inch full‑color touch HMI, intuitive fault diagnosis at pagsasaayos ng parameter, 24h after-sales service | Ang setting ng parameter sa site ay mahirap, mahirap ang lokasyon ng fault | Mas maikling downtime, mas mahusay na pagpapatuloy ng produksyon |
Ano ang mga karaniwang sanhi ng mga malfunction o downtime sa pagguhit ng cable at mga linya ng pagkakabukod?
1. Extrusion die o abnormal na supply ng plastic
Kapag ang seksyon ng extrusion ay kulang sa plastik, ang buong linya ay titigil dahil sa kakulangan ng materyal.
2. Pagkasira ng wire o mga depekto sa ibabaw: Ang mga karaniwang problema sa mga linear wire drawing machine, tulad ng pagkabasag ng wire, mga gasgas sa ibabaw, at hindi pantay na sukat, ay maaaring magdulot ng mga bottleneck sa mga susunod na proseso.
3. Paglihis ng pagkontrol sa temperatura: Ang mga temperaturang lumalagpas sa ±1°C sa annealing o preheating zone ay maaaring magdulot ng abnormal na metal stress o mahinang insulation viscosity, na humahantong sa mga pagbabago sa kalidad.
4. PLC/electrical faults: Ang mga pagkaantala sa komunikasyon o pagkabigo ng relay sa mga Siemens PLC o mga bahagi ng mababang boltahe ng Schneider ay maaaring maging sanhi ng biglang paghinto ng buong linya ng produksyon.
5. Mga malfunction ng variable frequency drive: Ang mga maling parameter sa AC variable frequency motors o Eurotherm DC controllers ay maaaring magdulot ng hindi matatag na bilis, kaya naaapektuhan ang balanse ng wire speed at tension.
Mga Madalas Itanong (FAQ)
Q1: Ano ang mga pangunahing function ng Cable Drawing Insulation Tandem Line?
A: Pinagsasama ng linya ng produksyon na ito ang pagguhit, pagsusubo, preheating, at mga proseso ng pagkakabukod, na nakakamit ng tuluy-tuloy na pag-stretch ng cable at insulation coating. Maaari nitong kumpletuhin ang maraming proseso sa isang operasyon, pagpapabuti ng kapasidad ng produksyon at pagkakapare-pareho ng produkto.
Q2: Ano ang market share ng linyang ito?
A: Ang drawing-annealing-insulation tandem line ng kumpanya ay may market share na lampas sa 80% sa China at na-export na sa ilang bansa.
Q3:Ano ang mga teknikal na hamon ng produkto at anong suporta ang ibinibigay ng kumpanya?
A: Mahirap i-commission ang linyang ito, ngunit ang kumpanya ay may propesyonal na technical team na maaaring magbigay ng on-site installation, commissioning, pagsasanay, at follow-up na mga teknikal na serbisyo upang matulungan ang mga customer na matagumpay na simulan ang produksyon.
Q4: Ano ang hanay ng kapasidad ng produksyon ng linya ng produksyon ng LAN cable?
A: Maaaring i-configure ang mga linya ng produksyon ng LAN cable ayon sa mga pangangailangan ng customer. Ang mga karaniwang kapasidad ng produksyon ay mula 5km/araw hanggang 30km/araw, depende sa mga detalye ng kagamitan.