1, Bilis ng kawad: 100-800m/min
2, Panlabas na diameter ng pagkakabukod: 0.8-5.0mm
3、Kontrol sa temperatura：±1 °C
4, Concentricity: >92%
1, Bilis ng kawad: 100-800m/min
2, Panlabas na diameter ng pagkakabukod: 0.8-5.0mm
3、Kontrol sa temperatura：±1 °C
4, Concentricity: >92%
A linya ng produksyon ng pisikal na pagkakabukod ng foam ay ginawa para sa mga cable kung saan ang integridad ng signal at mababang pagkawala ng dielectric ay mga kritikal na kinakailangan. Hindi tulad ng chemical foaming, ang physical foaming ay nag-iin...
READ MOREAng cable take-up at pay-off ay tumutukoy sa dalawang magkasalungat na paikot-ikot na operasyon na nagpapagalaw sa konduktor o tapos na cable sa mga bobbins, reel, at drum sa buong linya ng produksyon. Inalis ng pay-off ang materyal mula sa isang source spool at ipapa...
READ MOREAng proseso ng paggawa ng mga kable ay a multi-stage na daloy ng trabaho sa industriya na nagpapalit ng mga hilaw na konduktor ng tanso o aluminyo tungo sa tapos na, insulated wire na mga produkto na handa para sa mga electrical, data, o mekanikal na aplikasyon. ...
READ MORE
Ang Physical Foam Insulation Production Line ay isang high-end na sistema ng pagmamanupaktura na pinasadya para sa produksyon ng LAN cable. Ito ay angkop para sa pisikal na foaming insulation proce...
See Details
Ang Drawing-Insulation Tandem Line ay isang pinagsama-samang sistema na partikular na idinisenyo para sa paggawa ng LAN cable. Pinagsasama nito ang maraming pangunahing proseso—gaya ng wire drawing...
See Details
Ang Cable Jacket Extruder Line ay isang pangunahing piraso ng kagamitan para sa pagbuo ng insulation at jacket layer ng mga cable, na ang pagganap nito ay direktang tumutukoy sa parehong kalidad ng...
See Details
Nagtatampok ang aming strip extruder ng high-torque screw na disenyo mula Φ25 hanggang Φ60 mm, na ipinares sa isang PID intelligent temperature control system na nagpapanatili ng plasticizing tempe...
See Details
Ang Pair Twisting Machine na may Backtwist ay isang mahalagang piraso ng kagamitan na espesyal na idinisenyo para sa paggawa ng LAN cable. Pangunahing ginagamit ito upang i-twist ang dalawang insul...
See Details
Ang Mesh Winding Machine ay isang mahalagang piraso ng kagamitan para sa pagtiyak ng mahusay at de-kalidad na cable coiling. Direktang nakakaapekto ang pagganap nito sa kalidad ng packaging, imbaka...
See DetailsAno ang kabuuang daloy ng proseso ng Cable Core Wire Insulation Extruder Line ?
1. Paghahanda ng Raw Material at Wire Feeding
Wire Pretreatment: Ang mga konduktor ng tanso/aluminyo ay sumasailalim sa degreasing at pag-aalis ng kalawang sa pay-off device upang matiyak ang kalinisan sa ibabaw.
Insulation Material Supply: Ang mga polymer granules tulad ng PVC, PE, TPEE, PP, at FEP ay na-dehumidify sa isang dryer at pagkatapos ay ipapakain sa hopper.
Proportioning at Metering: Ang mga proporsyon ng iba't ibang mga materyales ay tiyak na kinokontrol sa pamamagitan ng isang electronic metering system upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagganap ng pagkakabukod ng iba't ibang mga cable.
2. Preheating at Pagtunaw
Seksyon ng Pag-init: Gumagamit ang extruder ng multi-stage heating (screw front section, compression section, pumping section), na may eksaktong kontrol sa temperatura sa loob ng ±1°C.
Disenyo ng Screw: Ang maaaring piliin na diameter ng screw at ratio ng L/D ay na-optimize batay sa diameter ng wire at lagkit ng materyal upang makamit ang high-speed wire feeding na 100-800 m/min.
Uniform na Pagtunaw: Tinitiyak ng mahusay na paghahalo ang kumpletong pagtunaw ng polimer at ang pagbuo ng isang pare-parehong layer ng bonding sa konduktor.
3. Extrusion Molding
Die Structure: Nagtatampok ang die head ng panloob na spiral flow channel at adjustable clearance, na nakakakuha ng insulation layer na panlabas na diameter na 0.8-5.0mm na may bilog na >92%.
Real-time na Pagsubaybay: Ang mga sensor ng diameter, concentricity detector, at spark tester ay sabay na sinusubaybayan upang matiyak ang mga sukat ng produkto at integridad ng pagkakabukod.
Modular Assembly: Ang mga pangunahing bahagi (screw, die head, stretching/winding system) ay gumagamit ng mga standardized na module, na nagbibigay-daan para sa mga flexible na kumbinasyon batay sa kapasidad ng produksyon at mga detalye, na nagpapakita ng mataas na bentahe ng Dachen Machinery sa pagiging customizability.
4. Paglamig at Paikot-ikot
Water Cooling Tank: Ang mga extruded na materyales ay agad na pumasok sa isang water cooling tank para sa mabilis na insulation layer curing at upang maiwasan ang backflow ng materyal.
Pagpapalamig ng Hangin: Ang ilang mga materyal na may mataas na temperatura ay gumagamit ng spray o air cooling upang bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at pagbutihin ang surface finish.
Pagkontrol sa Tensyon: Ang isang tension device (haul-off/take-up) ay nagpapanatili ng pare-parehong rate ng pag-stretch upang maiwasan ang pagkulubot o labis na pagnipis ng insulation layer.
| Hakbang ng Proseso | Mga Pangunahing Punto | Paglalarawan |
| 1. Paghahanda at Pagpapakain ng Hilaw na Materyal | (1) Paglilinis ng wire (de-oil, de-rust) | Ginagarantiyahan ang isang malinis na tanso/aluminum conductor na ibabaw, mababang moisture content sa polymer granules, at mga ratio ng materyal na nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagganap ng pagkakabukod ng iba't ibang mga cable |
| (2) Pagpapatuyo ng mga butil ng pagkakabukod | ||
| (3) Tumpak na pagsukat at proporsyon | ||
| 2. Pre-heating at Pagtunaw | (1) Multi-zone heated screw (feed, compression, pump zones) | Tinitiyak ng multi-zone heating ang pare-parehong pagkatunaw ng polymer, na sumusuporta sa bilis ng wire na 100‑800m/min |
| (2) Mapipiling diameter ng turnilyo at ratio ng L/D | ||
| (3) Pagkontrol sa temperatura ±1°C | ||
| 3. Extrusion at Pagbubuo | (1) Adjustable die para makamit ang 0.8‑5.0mm na panlabas na diameter | Hinahayaan ng modular na disenyo ang mga user na i-configure ang mga kritikal na bahagi ayon sa kapasidad at mga detalye, na tinitiyak ang katumpakan ng dimensional at kalidad ng ibabaw |
| (2) Real-time na pagsubaybay sa diameter at concentricity (>92%) | ||
| (3) Modular assembly ng screw, die, at tension device | ||
| 4. Paglamig at Pag-rewind | (1) Water-cooling tank para sa mabilis na solidification | Ang paglamig ay pinag-uugnay sa mga aparato ng pag-igting upang maiwasan ang pagkunot o pagnipis ng layer ng pagkakabukod, pagpapabuti ng concentricity at mekanikal na lakas |
| (2) Tulong sa pag-spray/pagpapalamig ng hangin | ||
| (3) Kontrol ng tensyon upang mapanatili ang pare-pareho ang rate ng pagbubunot |
Bakit mahalaga ang pagkontrol sa temperatura sa panahon ng proseso ng Cable Core Wire Insulation Extruder Line extrusion?
1. Pagkatunaw ng Materyal at Pagdaloy
Ang iba't ibang mga materyales sa insulating ay may makabuluhang pagkakaiba sa mga punto ng pagkatunaw (PVC ≈ 160-180°C). Ang mga paglihis ng temperatura ay maaaring humantong sa abnormal na lagkit ng pagkatunaw, na nakakaapekto sa pagkakapareho ng extrusion.
2. Mga Dimensyon at Konsentrikidad ng Produkto
Ang mga pagbabago sa temperatura ay direktang nakakaapekto sa rate ng pag-urong ng polymer, na humahantong sa mga pagbabago sa panlabas na diameter at pagbaba ng concentricity, na nakakaapekto sa mekanikal na lakas at pagganap ng kuryente ng cable.
3. Pagkonsumo ng Enerhiya at Haba ng Kagamitan
Pinipigilan ng tumpak na kontrol sa temperatura ang sobrang pag-init, na maaaring mapabilis ang pagkasira ng turnilyo at mamatay, bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at pahabain ang buhay ng kagamitan.
4. Automation at Quality Stability
Ang paggamit ng PLC/PID closed-loop temperature control ay nagbibigay-daan sa multi-zone synchronous adjustment, na tinitiyak ang katatagan ng proseso sa buong linya ng produksyon.
| Aspeto ng Kahalagahan | Tiyak na Epekto |
| Pagkatunaw ng Materyal at Pagdaloy | Ang iba't ibang insulation polymer (hal., PVC≈160‑180°C) ay sensitibo sa temperatura; ang mga paglihis ay nagdudulot ng mga pagbabago sa lagkit at hindi pantay na pagpilit |
| Mga Dimensyon at Concentricity ng Produkto | Binabago ng mga pagbabago sa temperatura ang pag-urong ng polymer, na humahantong sa pagkakaiba-iba ng panlabas na diameter at pagbaba ng concentricity, na nakakaapekto sa mekanikal at elektrikal na pagganap |
| Pagkonsumo ng Enerhiya at Pangmatagalang Kagamitan | Iniiwasan ng tumpak na kontrol ang sobrang pag-init, pagbabawas ng pagkasira sa mga turnilyo at dies, pagpapahaba ng buhay ng kagamitan at pagtitipid ng enerhiya |
| Automation at Quality Consistency | Ang kontrol ng closed-loop ng PLC/PID ay nagbibigay-daan sa naka-synchronize na multi-zone na regulasyon ng temperatura, na tinitiyak ang matatag na operasyon ng linya at pare-pareho ang kalidad ng produkto |
Ano ang mga paraan ng paglamig para sa Cable Core Wire Insulation Extruder Line?
1. Paglamig ng Tubig
Ang materyal ay agad na pumapasok sa isang paliguan ng tubig pagkatapos ng pagpilit, mabilis na nag-aalis ng init at pinapayagan ang layer ng pagkakabukod na patigasin sa loob ng ilang segundo. Ito ay angkop para sa mataas na kapasidad ng init na materyales tulad ng PVC at PE.
2. Pagwilig ng Paglamig
Ang pamamaraang ito ay nakakamit ng mabilis, naka-localize na paglamig sa pamamagitan ng pinong pag-spray ng ambon, na karaniwang ginagamit para sa manipis na pader o mataas na temperatura na mga materyales tulad ng FEP at TPEE upang maiwasan ang pagpaltos sa ibabaw.
3. Paglamig ng hangin
Ang pamamaraang ito ay gumagamit ng mga fan o blower para sa paglamig sa paggawa ng mga materyales sa mababang bilis o mababang temperatura. Ito ay matipid sa enerhiya at ang bilis ng paglamig ay madaling iakma.
4. Hybrid Cooling
Pinagsasama ng pamamaraang ito ang paglamig ng tubig at paglamig ng hangin upang makamit ang mabilis na paunang paglamig na sinusundan ng pare-parehong pagkawala ng init, pagbabalanse ng bilis ng paggamot at kalidad ng ibabaw.
| Paraan ng Paglamig | Prinsipyo sa Paggawa | Angkop na Materyal / Mga Kalamangan |
| Tangke ng Paglamig ng Tubig | Ang extruded na produkto ay pumapasok sa isang paliguan ng tubig, mabilis na nag-aalis ng init at nagpapatibay sa layer ng pagkakabukod sa loob ng ilang segundo | Tamang-tama para sa high-heat-capacity polymers gaya ng PVC at PE; Tinitiyak ng mabilis na paglamig ang pare-parehong kapal ng pader |
| Pag-spray / Pagpapalamig ng Atomization | Ang pinong ambon ay ini-spray sa extrudate para sa localized na mabilis na paglamig, na pumipigil sa pag-bulol sa ibabaw | Angkop para sa manipis na pader o mataas na temperatura na polimer tulad ng FEP at TPEE; nagpapabuti ng pagtatapos sa ibabaw |
| Air‑Paglamig / Sapilitang Hangin | Ang mga fan o blower ay nagpapalipat-lipat ng hangin sa ibabaw ng extrudate sa mas mababang temperatura | Mababang pagkonsumo ng enerhiya; angkop para sa mababang-bilis o mababang temperatura na pagtakbo ng materyal |
| Hybrid Cooling (Water Air) | Paunang mabilis na paglamig ng tubig na sinusundan ng paglamig ng hangin para sa pantay na pagkawala ng init | Pinagsasama ang mabilis na solidification na may banayad na paglamig sa ibabaw, na nagpapahusay sa pangkalahatang flexibility ng proseso |
Mga Madalas Itanong (FAQ)
Q1: Anong mga function ang maaaring ipasadya ng kagamitang ito?
A: Ang pag-customize ng laki ng makina, configuration ng turnilyo, mode ng pagkontrol sa temperatura, awtomatikong pagtanggal ng wire, online na pag-detect, at iba pang hindi karaniwang mga function ay available upang matugunan ang mga pangangailangan ng customer, na nagbibigay ng "one-stop" na solusyon.
Q2: Aling mga industriya o produkto ang angkop para sa kagamitang ito?
A: Angkop para sa paggawa ng iba't ibang insulated cable, kabilang ang mga LAN cable, pang-industriya na power cable, optical fiber preform, at mga wire ng gusali.
Q3: Ano ang pinakamataas na kapasidad ng Cable Core Wire Insulation Extruder Line?
A: Ang linya ng extrusion na ito ay maaaring makamit ang maximum na kapasidad na 150kg/h (maaaring i-customize ang partikular na kapasidad batay sa die, screw, at drive power), na nakakatugon sa mga pangangailangan sa produksyon ng iba't ibang mga detalye tulad ng LAN at mga pang-industriyang cable.
Q4: Maaari ba itong i-customize para sa mga espesyal na cable (tulad ng mga fire-resistant at flame-retardant cable)?
A: Oo. Ang Dachen Machinery ay may kumpletong R&D system at isang team ng mahigit 20% na senior engineer, na nagbibigay-daan sa amin na magbigay ng hindi karaniwang customized na mga solusyon batay sa mga materyal na katangian, cross-sectional na istraktura, at mga kinakailangan sa proseso ng customer.
Copyright © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Cable Core Wire Insulation Extruder Line Manufacturers
