Mga Pangunahing Proseso ng Industrial Cable Production Line
Isang kumpleto pang-industriya na linya ng produksyon ng cable ay binubuo ng apat na mahahalagang yugto: Paghahanda ng konduktor → Insulation extrusion → Cabling at screening → Sheathing at pagsubok . Binabago ng mga hakbang na ito ang hilaw na tanso o aluminyo sa mga natapos na power o control cable. Para sa isang high-voltage XLPE cable, ang bilis ng linya ay maaaring umabot 1500 m/min sa panahon ng pagkakabukod, habang ang tumpak na kontrol ng kapasidad ay nagpapanatili ng pagkakaiba-iba sa ibaba ±1%.
1. Conductor Stranding at Pre-treatment
Nagsisimula ang proseso sa pag-stranding ng maraming manipis na mga wire upang bumuo ng isang nababaluktot na konduktor. Paggamit ng matibay na strander o drum twister, hanggang sa 61 na mga wire maaaring pagsamahin. Tinitiyak ng BS-630 rigid strander ng Dachen ang isang tumpak na haba ng lay, karaniwang nasa pagitan ng 60 mm at 120 mm, depende sa cross-section ng cable. Sumusunod ang pre-heating, pinapataas ang temperatura ng konduktor sa 120°C–160°C upang alisin ang kahalumigmigan at pagbutihin ang pagkakabukod ng pagdirikit.
Mga pangunahing parameter para sa stranding:
- Lay ratio (laylay length / diameter) karaniwang 16–22 para sa concentric stranding.
- Katumpakan ng pagkontrol ng tensyon: ±3% para maiwasan ang pagkabasag ng wire.
- Taunang output ng mga stranding lines ni Dachen: tapos na 5,000 tonelada ng tansong konduktor.
2. Insulation Extrusion at Curing
Ang pagpilit ay ang puso ng linya. Isang 120 mm extruder, na tumatakbo sa bilis ng turnilyo ng 60–90 rpm , inilalapat ang layer ng pagkakabukod. Para sa cross-linked polyethylene (XLPE), isang tuluy-tuloy na vulcanization (CV) tube ang sumusunod, na may steam pressure sa 1.6 MPa at temperatura 200°C upang makamit ang wastong cross-linking. Ang linya ay nagsasama ng isang laser gauge na patuloy na sumusukat sa diameter; anumang paglihis sa kabila ±0.05 mm nag-trigger ng awtomatikong pagsasaayos ng bilis ng turnilyo.
Ang mga linya ng extrusion ng Dachen ay nilagyan ng Siemens PLC at touch-screen HMI, na nagpapahintulot sa mga operator na mag-imbak ng hanggang 200 mga setting ng recipe . Ang oras ng pagbabago sa pagitan ng iba't ibang kapal ng pagkakabukod ay binabawasan hanggang sa ilalim 30 minuto dahil sa quick-release na disenyo ng ulo.
Karaniwang kapal ng pagkakabukod para sa mga pang-industriyang cable (batay sa IEC 60502):
| Cross-section ng conductor (mm²) | 0.6/1 kV (mm) | 6/10 kV (mm) |
|---|---|---|
| 1.5 – 16 | 0.7 | – |
| 25 – 95 | 0.9 | 3.4 |
| 120 – 300 | 1.1 | 3.6 |
3. Paglalagay ng kable, Pag-screen at Pag-armor
Maramihang mga insulated core ay binuo sa yugto ng paglalagay ng kable. Ang isang planetary cabler o drum twister ay nag-assemble hanggang sa 5 core sabay-sabay, gamit ang isang binding tape na inilapat upang hawakan ang pagpupulong. Para sa mga naka-screen na cable, ang isang copper tape lapper ay naglalagay ng isang layer na may 25% overlap upang magarantiya ang electromagnetic compatibility. Sa mga nakabaluti na cable, galvanized steel wires (diameter 0.9 mm – 3.15 mm ) ay inilapat nang may tumpak na pag-igting upang maiwasan ang core indentation.
Ang 1250/3 3 drum twister ng Dachen ay maaaring makamit ang isang paglalagay ng kable ng hanggang sa 3000 mm , na may bilis ng pagkuha ng 40 m/min . Kasama sa linya ang isang pre-spiraling unit na nagpapababa ng panloob na stress, na nagpapahusay sa flexibility ng cable hanggang sa 20% kumpara sa mga karaniwang linya.
4. Sheathing at Panghuling Pagsubok
Ang panghuling sheathing extruder ay naglalapat ng itim na PVC o LSZH jacket. Ang mga temperatura ng extruder barrel ay na-zone mula sa 160°C hanggang 200°C . Isang spark tester na tumatakbo sa 5 kV hanggang 15 kV tumatakbo sa linya upang makita ang mga pinholes. Pagkatapos ng paglamig ng mga labangan (gradient ng temperatura ng tubig mula sa 60°C hanggang 20°C ), ang cable ay dumadaan sa isang capacitance monitor na nagsisiguro ng concentricity sa itaas 90% .
Pinagsasama ni Dachen ang isang Pagsubok ng DC spark at isang high-voltage AC test (hanggang sa 35 kV ) para sa mga kable ng medium-voltage. Ang lahat ng data ng pagsubok ay naka-log na may traceability; Ang mga rate ng pagtanggi sa mga modernong linya ay nasa ibaba 0.5% dahil sa closed-loop na kontrol.
Mga in-line na pagsusuri sa kalidad na isinagawa:
- Diameter at ovality (laser scan sa 1000 Hz).
- Eccentricity (X-ray o magnetic induction).
- Porosity (partial discharge test para sa mga HV cable).
- Mga depekto sa ibabaw (inspeksyon ng camera).
Dalubhasa sa Manufacturing na Nangunguna sa Industriya
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd., itinatag sa 1997 , nagpapatakbo ng isang modernong 10,000 m² pasilidad na may taunang halaga ng output na lumampas 50 milyong yuan . Bilang isang pambansang high-tech na negosyo at isang "Espesyalisado, Pino, Katangian, at Makabagong" SME sa Jiangsu Province, nagtatrabaho ang Dachen ng higit 60 mga propesyonal , na may mga senior engineer na kumukuha higit sa 20% ng mga tauhan. Ang kumpanya ay ISO 9001:2008 certified at naghahatid ng kumpletong mga solusyon sa produksyon ng cable—kabilang ang mga linya ng LAN cable, industrial cable system, at plastic processing machinery—pinagkakatiwalaan ng mga customer para sa mahusay na performance sa gastos at nakatuong after-sales support.
FAQ: Industrial Cable Production Line
Ano ang karaniwang bilis ng linya para sa isang CAT6 LAN cable line?
Ang mga high-speed LAN na linya mula sa Dachen ay tumatakbo sa 1200–1500 m/min para sa pagkakabukod ng konduktor, na may nagtitipon na mananayaw na tumitiyak sa katatagan ng tensyon. Ang twisting section para sa mga pares ay gumagana sa 4000 twists/min gamit ang double-twist twister.
Paano mo mababago ang pagkakabukod mula sa PVC patungo sa XLPE nang walang mahabang downtime?
Nagtatampok ang mga modernong extrusion lines a mabilis na pagbabago ng screen changer at sistema ng paglilinis. Ang isang kumpletong pagbabago ng materyal, kabilang ang paglilinis ng tornilyo at pag-stabilize ng temperatura, ay maaaring gawin sa wala pang 45 minuto gamit ang purging compounds.
Ano ang payback period para sa isang buong pang-industriyang cable line?
Batay sa data ng customer ng Dachen, ang isang mid-size na linya na gumagawa ng 500 km ng cable bawat buwan ay makakamit ang payback sa loob ng 18–24 na buwan , depende sa mga lokal na presyo ng tanso at mga gastos sa enerhiya.
Magagawa ba ng parehong linya ang parehong mga power at control cable?
Oo. Isang nababaluktot na linya na may mga mapagpapalit na extruder screws (L/D ratio 25:1 hanggang 30:1 ) at adjustable capstans ay maaaring masakop ang mga sukat ng conductor mula sa 0.5 mm² hanggang 400 mm² , ginagawa itong angkop para sa parehong uri. Nag-aalok ang Dachen ng customized na hindi karaniwang kagamitan upang matugunan ang mga partikular na mix ng produksyon.
