Mga pantulong na kagamitan sa cable ay tumutukoy sa mga espesyal na device na ginagamit para sa suporta, kontrol, pagtuklas, at packaging sa buong proseso ng produksyon, pagtula, at pagpapanatili ng cable, bilang karagdagan sa pangunahing kagamitan. Hindi sila direktang nakikilahok sa conductivity o insulation function ng cable, ngunit sa halip ay nagbibigay ng mahalagang suporta tulad ng tension control, positioning, online detection, at automatic winding, na nagbibigay-daan sa buong cable system na gumana nang mahusay at mapagkakatiwalaan.
1. Functional Positioning
Pag-igting at Traksyon: Tinitiyak ang pare-parehong diin sa cable sa panahon ng pag-uunat at pagtula, na pumipigil sa sobrang pag-unat o malubay.
Online na Pagsubaybay: Real-time na pagsubaybay sa mga dimensyon ng cable, hitsura, katayuan ng pagkakabukod, at iba pang mga parameter upang agarang makakita ng mga depekto.
Awtomatikong Winding/Unwinding: Pinapagana ang mabilis na cable winding at unwinding, pagpapabuti ng production at construction efficiency.
2. Posisyon ng Supply Chain
Sa kumpletong linya ng produksyon ng Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd., ang auxiliary equipment ay bumubuo ng closed loop na may pangunahing kagamitan, na sumasaklaw sa mga pangunahing aspeto tulad ng pay-off, wrapping, online detection, at awtomatikong pagkuha, na tinitiyak ang kontrol sa bawat hakbang mula sa hilaw na materyales hanggang sa natapos na produkto.
3. Mga Pangunahing Teknikal na Tampok
Modular Design: Pinapadali ang mabilis na pagpupulong o pagpapalit ayon sa iba't ibang mga detalye ng cable.
Intelligent Control: Gumagamit ng PLC, HMI, at iba pang sistema ng interface ng tao-machine para sa malayuang pagsubaybay at pag-aangkop sa sarili ng parameter.
Mataas na Pagkakaaasahan: Sumusunod sa ISO9001:2008 at iba pang mga sistema ng kalidad; corrosion-resistant at impact-resistant, na angkop para sa malupit na kapaligiran tulad ng seabed at lupa.
Ano ang mga karaniwang uri ng Cable Auxiliary Equipment?
Mga Karaniwang Uri ng Cable Auxiliary Equipment
1. Pay-off Machine: Ginagamit upang maayos na ilabas ang cable mula sa isang reel, na kinokontrol ang bilis ng paglabas at tensyon. Ang mga modernong modelong may mataas na pagganap ay may dalawahang pag-andar (pay-off wrapping), na kumukumpleto ng wrapping nang sabay-sabay sa paglabas.
2. Wrapping Machine: Binabalot ng protective layer ang ibabaw ng cable (gaya ng waterproof tape o metal foil) upang mapabuti ang corrosion resistance at mekanikal na lakas. Madalas na naka-link sa isang pay-off machine para sa pinagsamang operasyon.
3. Online Detection Device: Naka-mount sa production line o laying vessel, sinusubaybayan ng device na ito ang diameter, hugis, resistensya ng insulation, at mga depekto ng cable sa real time. Ang mga resulta ng pagtuklas ay ibinabalik sa control system para sa awtomatikong pagsasaayos.
4. Awtomatikong Take-up Machine: Pagkatapos ng paggawa ng cable, mabilis at pantay na binawi ng makinang ito ang cable papunta sa reel. Ang mga bagong modelo ay nilagyan ng mga awtomatikong preno at kompensasyon ng tensyon upang maiwasan ang pangalawang pinsalang dulot ng pagkawalang-galaw.
5. Iba pang Karaniwang Ginagamit na Kagamitang Pantulong:
Tension Adjustment Device: Ginagamit para sa balanse ng tensyon habang naglalagay ng submarino.
Cable Pulleys: Gabayan ang daanan ng cable sa laying vessel at maiwasan ang pagkagusot.
Meter Counter at Positioning System: Tumpak na itinatala ang haba ng laying upang matiyak na ang cable ay inilatag ayon sa curve ng disenyo.
Anong mga salik ang nakakaapekto sa buhay ng serbisyo ng Cable Auxiliary Equipment?
1. Mga Materyales at Proseso ng Paggawa:
Ang mga metal na materyales (tulad ng hindi kinakalawang na asero at aluminyo na haluang metal) ay tumutukoy sa paglaban sa kaagnasan at paglaban sa abrasion.
Ang mga polymer na proteksiyon na layer (tulad ng polyurethane at epoxy resin) ay nagpapahusay sa mga kakayahan sa waterproofing at dustproofing.
Precision Machining (Bearings, Gears): Direktang nakakaapekto ang precision machining sa rate ng mechanical wear.
2. Operating Environment: Ang mga kapaligiran sa ilalim ng dagat, mahalumigmig, o mataas na asin-spray ay nagpapabilis ng kaagnasan ng metal.
Ang mataas na temperatura at mababang temperatura na pagbibisikleta ay nagdudulot ng thermal expansion at contraction ng mga materyales, na nakakaapekto sa fit clearance.
Ang alikabok at kemikal na media (tulad ng grasa, acid, at alkalis) ay nakakasira ng mga de-koryenteng bahagi.
3. Dalas ng Pagpapanatili at Paggamit: Ang regular na pagpapadulas at paglilinis ay makabuluhang nagpapahaba ng habang-buhay.
Ang sobrang karga o madalas na mga start-stop cycle ay humahantong sa mekanikal na pagkapagod, lalo na sa mga braking system at drive shaft.
Nagbibigay-daan ang on-site na inspeksyon para sa napapanahong pagtuklas ng pagkasira o pagluwag, na nagbibigay-daan sa maagang pagpapalit ng mga kritikal na bahagi.
4. Kadahilanan ng Disenyo at Salik ng Kaligtasan: Ang kagamitang gumagamit ng kalabisan na pagpepreno at proteksyon ng overcurrent ay mas ligtas sa ilalim ng hindi normal na mga kondisyon at may medyo mas mahabang buhay.
Ano ang papel ng Cable Auxiliary Equipment sa submarine cable laying?
Ang Papel ng Cable Auxiliary Equipment sa Submarine Cable Laying:
1. Kontrol ng Tension at Positioning: Sa submarine laying vessel, ang traction winch, tension regulating device, at pay-off machine ay nagtutulungan upang matiyak ang patuloy na tensyon ng cable sa panahon ng pagtula sa ilalim ng tubig, na pumipigil sa labis na pag-unat o malubay na dulot ng mga alon at agos.
2. Cable Guidance and Protection: Ang mga pulley frame (mga ship pulley frame) ay ginagabayan ang cable papunta sa lugar ng trabaho sa ilalim ng tubig, na pinipigilan ang pagkabuhol-buhol.
Ang mga packaging at protective device (tulad ng mga hindi tinatagusan ng tubig na manggas at subsea burial plow) ay nagbibigay ng pansamantalang proteksyon para sa cable bago ilagay, na nagpapahusay sa abrasion resistance nito.
3. Real-time na Pagsubaybay at Feedback ng Data: Ang mga online monitoring device ay maaaring mangolekta ng mga parameter tulad ng cable shape, insulation resistance, at temperatura sa real time habang naglalagay. Ang data ay ipinadala pabalik sa command center sa pamamagitan ng satellite o shore-based system, na nagpapagana ng dynamic na pagsasaayos at fault early warning.
4. Pagpapahusay ng Kahusayan at Pagkontrol sa Gastos: Sa pamamagitan ng awtomatikong paikot-ikot/pag-unwinding at matalinong kontrol, ang downtime sa mga operasyon ng pagtula sa ilalim ng tubig ay makabuluhang nababawasan, pinaikli ang kabuuang ikot ng konstruksiyon ng 15%–30%, at makabuluhang binabawasan ang mga gastos sa proyekto.
Paano magsagawa ng on-site na pagsubok ng Cable Auxiliary Equipment?
1. Mga Pre-operational na Pagsusulit
Pagsusuri sa Tightness ng Koneksyon: Kumpirmahin na ang lahat ng busbar, terminal, at grounding bolts ay hinihigpitan sa tinukoy na torque.
Pagsukat ng Insulation Resistance: Gumamit ng megohmmeter upang subukan ang panloob at panlabas na insulation resistance ng kagamitan, na tinitiyak ang pagsunod sa mga pamantayan ng IEC 60146.
Functional na Pag-verify: Magsagawa ng walang-load na operasyon sa mga pangunahing function tulad ng pay-off, wrapping, at take-up, tinitingnan kung ang bilis at tension curve ay nakakatugon sa mga itinakdang halaga.
2. Mga Pagsusulit sa Pagpapatakbo
Mga Pagsusuri sa Proteksyon ng Elektrisidad: Mga pagsubok sa pag-injection sa proteksyon ng relay at mga signal ng alarma upang i-verify ang nagti-trigger na lohika at oras ng pagtugon.
Online Detection System Calibration: Ihambing sa mga karaniwang cable na kilala para sa mga depekto upang kumpirmahin na ang detection sensitivity at false alarm rate ay nasa loob ng mga katanggap-tanggap na saklaw.
Pagsusuri sa Pag-load: Patakbuhin ang kagamitan sa ilalim ng aktwal na operating load at obserbahan kung nangyayari ang abnormal na vibrations o pagtaas ng temperatura sa mga preno at transmission.
3. Mataas na Boltahe at Makatiis na Pagsubok sa Boltahe
Ayon sa mga pamantayan tulad ng IEC60478 at IEC60439, ang mga pagsubok na makatiis sa boltahe ay isinasagawa sa mataas na boltahe na cable auxiliary equipment upang i-verify ang pagganap ng pagkakabukod nito sa ilalim ng matinding boltahe.
4. On-site Recording at Cross-verification
On-site na Ulat ng Inspeksyon: Itala ang lahat ng data ng pagsubok, modelo ng instrumento, at kapaligiran ng pagsubok.
Cross-comparison: Ihambing ang on-site na mga resulta ng pagsubok sa ulat ng factory test. Kung may nakitang mga pagkakaiba, ang dahilan ay dapat masubaybayan at ituwid.
